現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

（1）
提高數(shù)控機床的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機床誤差補償技術等 方法來實現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機床誤差補償技術方 面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償?shù)燃夹g外，還可對設備熱變形進行誤差 補償。另外，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關系到數(shù)控機床的加工精度?，F(xiàn)代數(shù)控機床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實現(xiàn)髙速響應伺服系統(tǒng)。
(2) 高速化
要實現(xiàn)數(shù)控設備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構成的加工程序進行高速 處理，以計算出伺服電機的移動量。同時要求伺服電機能高速度地做出反應，采用32位及 64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實現(xiàn)數(shù)控設備高速化的關鍵是 提高切削速度、進給速度和減少輔助時間。
(3) 高柔性化  采用柔性自動化設備或系統(tǒng)，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應市場變化需求和提高競爭能力的手段。數(shù)控機床在提髙單機柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。
(4) 高自動化  高自動化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動完成規(guī)定的任務，它包括物料 流和信息流的自動化。
(5) 智能化  自適應控制技術自適應控制可根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度